生产LQ型螺杆式手电两用启闭机，规格有0.5至20吨，其中3吨--20吨均为手电两用，还可制成2*5吨，2*8吨，2*10吨，2*15吨，2*20吨，2*30吨双吊点启闭机。QL型螺杆式启闭机分为：手板式、全封闭磁力锁式、手摇式、手电两用式、单双吊点等各种型式，并备有机（启闭机）、闸（闸门）一体式启闭机。手板式0.3t-2t，手摇式2-3t，手电两用式3t-100t，全封闭磁力锁式0.5t-10t，机、闸一体启闭机0.3t-8t，所有QL型螺杆式启闭机可根据用户要求加机械锁定装置。 QL3t-40t手电两用式 QL50t-100t手电两用式 0.5t-2t机门一体 代锁式。一、用途QLZ型直连式螺杆式手电两用单、双吊点启闭机，分为：3吨、5吨、8吨、10吨、12吨、15吨、20吨、25吨、30吨、40吨、50吨、60吨。此产品主要用于水利工程启闭闸门，是农水建设、水电站等进水、退水闸的配套机械，山区、平原、有无电地区均可使用。二、手电两用启闭机特点：

QLZ型直连式螺杆式手电两用启闭机，在结构设计与使用性能上具有以下特点：1、本机为手电两用，可根据用户需要，配备电动装置，并配备摇手把，供手动使用。2、本机设计生产执行标准为、能源部SD298—88《LQ型螺杆式启闭机技术条件》。各部零件执行***。3、本机采用蜗轮、蜗杆变速，螺母或螺杆旋转，使闸门作上下运动，达到启（闭）闭（启）的作用。4、可根据用户要求，设磁力锁装置，以防他人开启。5、螺杆长度可按用户要求生产，双吊点吊点距按用户要求设计。二、QLZ型直连式螺杆式手电两用单、双吊点启闭机安装调试1、启闭机在出厂前已加足黄油，一般在使用一段时间后，要根据情况随时加油润滑。2、启闭机的安装方法和一般机械相同，安装***定要检查各部零件是否良好，螺栓有无松动与其有关技术数据是否相符。启闭机支架与基础布置平面接触面积要达到90%以上，螺杆轴线要垂直于闸台上横梁水平面，并与闸板吊耳中心重合，以免受侧向力螺杆弯曲或闸门受卡损坏机件。

QL-SD型直连式双吊点螺杆式启闭机（手电两用式），按规格可分为：2×3吨、2×5吨、2×8吨、2×10吨、2×12吨、2×15吨、2×20吨、2×25吨、2×30吨、2×40吨、2×50吨、2×60吨、2×80吨、2×100吨。

说明：1吨=10KN。千牛（KN）为力学单位。工程设计中常用单位，不能与质量直接换算，根据1kN=100kg X g，所以1吨的质量产生的荷载效应为10kN液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机液压卷扬启闭机 闸门液压启闭机 启闭机类型液压式启闭机

使用范围QH型卷扬式启闭机，手摇、电动两种式规格分为：5T、8T、12.5T、16T、25T；电动式规格分为：40T、63T、80T、100T、125T、160T、200T，根据用户水利工程设计要求，还可生产双吊点启闭机，该机是一种水利工程***机械，***用于各种水利工程控水平面闸门的启闭，是农田灌溉、水产养殖、农业经济开发区，污水处理厂、水利发电站、水库、河流（水闸、堤坝、渠道、涵洞、管道）等进水，退水闸的配套机械，山区、平原有、无电地区均可使用。

3、技术特性 QH型卷扬式启闭机、具有象形美观，结构紧凑、安装方便、操作安全、启闭灵活、运行平稳、质量可靠、承载能力大、工作***、使用寿命长、维修费用低等优点。

制动轮与制动器

    1、制动轮组装后在松闸状态下，径向跳动公差不大于GB/T1184中的T9级。

    2、制动器组装时，制动带与制动轮的实际接触面积不得小于总面积的75%。

    3、固定式卷扬式启闭机的制动轮外圆与轴孔的同轴度公差应不低于GB/T1184中8级；制动轮工作表面的粗糙度应不大于Ra1.6um。

    4、其他部位的缺陷在清除到露出良好金属后，单个面积不大于200mm2，深度不超过该处名义壁厚的20%，且同一加工面上不多于2个，允许焊补。

    5、制动带与制动闸瓦应紧密地贴合，制动带的边缘应按闸瓦修齐，固定铆钉的头必须埋入制动带厚度的1/3以上。

    6、制动轮和闸瓦之间的间隙应处于0.5~1.0mm之间。

    7、轴孔表面不允许焊补，轴孔内的单个缺陷的面积不超过25mm2，深度不超过4mm，缺陷数量不超过2处，且相邻两缺陷的间距不小于50mm时，可认为合格，但应将缺陷的边缘磨钝。如缺陷超过上述规定或出现裂纹时，应报废。

四、固定式卷扬式启闭机的卷筒

    1、铸造卷筒加工面上的局部砂眼、气孔其直径小于8mm,深度小于4mm，在每200mm长度内不多于1处，在卷筒全部加工面上的总数不多于5处，允许不焊补。

    2、铸铁卷筒材质应不低于GB/T9439中的HT200,铸钢卷筒材质应不低于GB/T11352KRzg230-450,卷制焊接卷筒材质应不低于GB/T699中的Q235B，加工后的各处壁厚不应小于名义厚度。

    3、卷筒绳槽底径公差应不大于GB1801中的h10,对于双吊点中高扬程启闭机，其卷筒绳槽底径公差应不大于h9。

    4、铸铁卷筒和焊接卷筒应经过时效处理，铸钢卷筒应退火处理。

    5、卷筒缺陷清除到露出良好金属后，单个缺陷面积大于300mm2或缺陷深度超过该处名言壁厚的20%，缺陷总数量多于5处或同一断面长度200mm的范围

    6、铸造卷筒缺陷在清除到露出良好金属后，单个缺陷面积小于300mm2,深度不超过该处名言壁厚的20%，同一断面和长度200mm的范围内不多于2处，总数量不多于5处，允许焊补。焊补后不需进行热处理，但需磨光。

卷扬式启闭机的主要部分是卷盘组。在制作鼓组的过程中，除了确保将卷轴和大齿轮组装在一起外，接合面还必须光滑无毛。控制共同法线的公差和齿圈径向跳动的公差非常重要。因此在齿轮的加工过程中，必须要严格控制齿轮的精度。避免齿轮的凸边，从而影响到齿轮的精度。

        2.卷扬式启闭机的三级减速器的高速轴为双输出轴，为圆柱直轴。由于制动轮的内孔是圆柱形的直孔，因此在制造过程中对制动孔的内孔和外圆的同心度要求很高，并且在加工过程中径向跳动的调整不方便。部件。如果将减速器的制动轮的一端的输出轴设计为锥形轴，则将制动轮的内孔制成锥形的排孔。这样，如果需要调节制动轮的径向跳动，可以通过刮削和磨削制动轮的内孔来实现，这是方便和快捷的。

        3.定位销通常用于将卷扬式启闭机的滚筒轴承座和其他轴承座定位在机架上，准确可靠。然而，当使用定位销将敞开的大齿轮轴承座和小齿轮轴承座定位在滚筒上时，调节敞开齿轮对的中心距离和齿轮啮合的顶部间隙是不方便的。如果调整不及时，将导致齿轮啮合不良，传动不稳定以及其他不良现象，在组装过程中需要反复调整齿轮，以达到满意的传动效果。

        卷扬式启闭机是引水工程的重要组成部分。它是否可以可靠的工作，将直接影响引水闸的安全运行。目前，采用该技术制造的卷扬式启闭机已在大型水利工程中使用，运行正常。它的技术已经成熟，在使用过程中需要观察其稳定性。

简单来说，卷扬式启闭机由框架，升降机构和电气控制系统组成。升降机构主要由骨架轮组，鼓组，驱动装置（包括成形齿轮副，减速器，制动器，电机等）和安全装置组成。升降机通过骨架轮组的可动皮带轮的升降齿轮与闸门连接，并打开和关闭闸门。其工作原理是电机驱动开式齿轮副和滚筒通过制动轮联轴器和减速器旋转，滚筒上的钢丝绳实现提升齿轮通过骨架轮和平衡骨架轮提升。

        一般来说，单滑轮组不适合卷扬式起重机。作为卷扬式启闭机闸门过程中的单滑轮组，闸门将产生水平位移，导致闸门摇摆。工作中没有双滑轮组。另外，为了避免钢丝绳拉拔引起的动态滑轮组扭转，应采用骨架组的均匀比例，并在固定滑轮上设置平衡滑轮来控制负载限制器。

        卷扬式启闭机的末端用螺栓固定在大齿轮上。为了匹配双滑轮组，启闭机应采用双鼓，可分为单层绕组和多层绕组。为了减小滚筒的长度，通常在电梯中使用双层或多层绕组。传动装置中的齿轮箱，制动器和电动机通常用于通用标准产品中。电动机一般用于三相交流提升电动机，电动机轴制动器通常是关闭的，这样闸门就可以停在任何不同的开口处。提升能力小的启闭机除了电机外，还可以在电机或减速器轴的另一端安装手动机构。开式齿轮副的传动比一般小于6.3。

        安全装置—一般包括负载限制器，行程限制器等。卷扬式启闭机的允许过载值一般不超过额定提升能力的10％。因此，当实际负载达到额定提升重量的110％时，负载限制器应自动切断电动机停止电动机上下行程限制—通常使用行程开关或主控制器。卷扬式启闭机通常有一个高位指示装置。

液压启闭机是一种***的提升设备，由机，电，液压和仪表组成。该组件由液压缸，油泵，电机，油箱，机油滤清器和液压控制阀组成。工作原理是电机为动力源，电机驱动油泵输出压力油，活塞杆由油路集成块驱动，控制闸门的开闭。电机，油泵，液压控制阀和液压缸可以安装在同一轴上，也可以根据需要安装在不同的轴上。可以连接电动机和电磁换向阀的电源来控制电源，使活塞杆前后移动。

     液压控制阀组合由安全阀，调速阀，单向阀等阀组组成。根据液压启闭机的工作特点，可以设计出不同油路形成的组合阀，以满足其工作条件的要求。活塞杆的膨胀和收缩由电机控制，具有运动灵活，行程控制***，过载保护的特点。当运行被阻塞时，输油管道内的压力增加到设定极限，安全阀快速准确地溢出，并实施过载保护，使电机在额定运行时不会燃烧。

     液压启闭机的辅助装置包括油箱，油管，管道配件，压力表，机油滤清器等。油箱的目的是储存油并散热，并沉淀油中的杂质，分离空气和油中的水等。和管件连接动力装置，控制装置和液压缸，形成***液压回路，以及液压油中的杂质。它会造成运动部件的磨损，增加泄漏，降低部件的使用寿命，甚至阻塞阀组，这将影响液压系统的使用。必须设置机油滤清器来过滤液压油。

泵站闸门与启闭机有水联调存在隐患及采取措施：   

1 泵站闸门有水联调隐患   

1、由于闸门通水后顶口的钢盖板尚未安装，排架柱尚未施工，在施工过程中可能有杂物（主要为卡扣、砖块等杂物）掉入闸门侧轮和混凝土的间隙中，造成闸门起升困难；   

2、闸门如长期处于开启状态，石块有可能会随水的波动漂移到闸门底部造成闸门在下落过程中不能落到位，影响闸门封水；   

3、限位开关损坏闸门落不到底；   

4、闸门水封损坏。   

5、闸门漏水量过大造成水淹泵站   

6、闸门平衡试验未做可能对液压启闭设备造成损环   

2.2.2 采取措施   

1、隐患1排除方法：   

（1）用钢筋弯制成一个钩子，伸入闸门侧轮和混凝土间的缝隙内探索哪有杂物，发现杂物用钢筋钩将杂物钩离缝隙，切记不能向下砸杂物，否则将会造成越卡越紧；   （2）利用启闭机或20t导链上下晃动闸门使杂物在晃动过程中自动脱落；   （3）派蛙人潜到水底进行隐患排除。   

2、隐患2排除方法：   

打开闸门，利用泵房内主水泵将闸门底部的杂物冲走。   

3、隐患3排除方法：   利用泵房内主水泵将闸门底部的杂物冲走后，打开闸门手动落门球阀，使闸门靠自重下落。   

4、隐患4排除方法：   在门槽上方搭建临时支架利用10T导链将门吊出门槽进行水封更换。   

5、隐患5排除方法：   为防止泵站闸门漏水量过大，造成辅机室内的液压控制盘柜、液压泵站、液压阀组被淹采取如下处理措施：   

（1）首先将辅机室内的液压阀组升高至脚手架搭设的4.0平台上，对液压泵站电机进行拆除，管道接口进行密封处理，液压控制盘柜移至6.15平台进行存放。   

（2）泵站廊道内设置两台6寸泵进行排水   

（3）当渗漏量过大两台6寸泵排不及时派蛙人潜到水底进行闸门漏水封堵   

6、隐患6排除方法：   将闸门平衡试验安排在水泵安装完成后闸门调试前进行，闸门平衡试验由厂家负责完成。 由于大运河泵站及节制闸闸门采用非常规的有水调试方案，会对大运河工程水下验收后的后续施工工期造成_的影响，同时当隐患出现后会造成项目部的费用增加，在通水后项目部将根据在泵站及节制闸闸门有水调试过程中出现的具体的问题上报专项施工方案，在得到同意后进行实施。

卷扬式启闭机构造较简单易于制造，产品结构合理，质量稳定，型号多样，卷扬启闭机适用于各种水利工程闸门的启闭作用。并且卷扬式启闭机用钢索或钢索滑轮组作吊具与闸门相连接，通过齿轮传动系统使卷扬筒绕、放钢索从而带动升降的机械，是较常见的一种卷扬启闭机。卷扬式启闭机有：弧门卷扬式启闭机，固定式卷扬启闭机，移动式卷扬启闭机，台车式卷扬启闭机等。QPQ、QPK（快速闭门）型卷扬式启闭机。 广泛应用于排灌、水电站、河道、灌区、水库等水利工程，其中高压密封箱式闸门是水工阀门的替代产品，本产品启闭灵活，经久耐用，封闭性能佳，自动化程度较高，是水利工程理想的机械设备。卷扬式启闭机主要适用于水利水电工程中用来启闭闸门的装置，主要功能是关闭泄水，进水及尾水孔口，调节发电量，泄洪排漂，控制船只通行等。QPQ双吊点卷扬启闭机现在大多数是以电动机为动力，中小容量规格可配手摇装置，方便于人工随时启闭闸门。产品由电动机、联轴器、传动轴、减速器、制动器、开式齿轮、卷筒部分、主令控制器、机架、滑轮等部分组成。产品起吊的钢丝绳穿过滑轮、定滑轮及平衡轮，两头分别用压板固定于卷筒左右螺旋槽的端部（或中间部）。工作时，电动机的动力通过联轴器、减速器及开式齿轮带动卷转动，钢丝绳在螺旋槽内收进或放出，使闸门得到启闭。主令控制器可控制闸门的上、下限定位置，制动器可使闸门停留在所需要的任何位置卷扬启闭机负荷试验时应检查下列电气和机械部分：

1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。

2 电气设备应无异常发热现象。

3 所有保护装置和信号应准确可靠。

4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。

5 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。

6 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。

7 对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的速度不得超过5m/min；电动机(或调速器)的转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的温度不得超过100℃。

8 试验结束后机构各部分不得有破裂、变形、连接松动或损坏。

卷扬启闭机负荷试验时应检查下列电气和机械部分：

1 电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不应大于±10%，并应测出电流值。

2 电气设备应无异常发热现象。

3 所有保护装置和信号应准确可靠。

4 所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求。

5 制动器应无打滑、无焦味和无冒烟现象。

6 荷重指示器与高度指示器的读数应能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%。

7 对于快速闸门启闭机快速开启时间不得超过2min；快速关闭的速度不得超过5m/min；电动机(或调速器)的转速不得超过电动机额定转速的两倍。离心式调速器的摩擦面，其温度不得超过200℃。采用直流电源松闸时，电磁铁线圈的温度不得超过100℃。

8 试验结束后机构各部分不得有破裂、变形、连接松动或损坏。

轴流泵及混流泵站出口为了保护机组安全需设置断流装置，断流方式很多，较常采用的是拍门或快速闸门。当单泵流量在8m3/s以上时，泵组出口若设置整体自由式拍门，则可能产生较大的撞击力，影响机组安全运行，且开启角过小，增加水力损失。此时多采用带小拍门的快速工作闸门作为断流设备，并通常在工作闸门的下游侧设置1道快速事故闸门，在工作闸门发生事故时可快速闭门，防止事故扩大，当泵组停机检修时也可用事故检修闸门挡水。事故闸门停泵闭门宜与工作闸门联动，快速启闭机应能就地操作和远动控制，并应有可靠的操作电源，事故闸门、工作闸门事故停泵闭门时间应满足机组保护要求。

泵站出口快速闸门的运行操作要求，关系到泵组的安全、高效运行，各个泵站不尽相同，在此根据工作实践作一总结，供同行参考。

3.差动圆锥齿轮减速机及行星联轴节传动

在差动圆锥齿轮减速机传动的快速卷扬式启闭机机构布置中，圆柱齿轮减速器不直接与电动机相连，而是由电动机通过一台单级差动圆锥齿轮减速器驱动。电动机端设交流制动器，差动圆锥齿轮减速器十字轴端设直流制动器，圆柱齿轮减速器高速轴悬臂端设离心调速器。正常启闭时采用交流电源，电动机端交流制动器松闸，电动机驱动差动减速器、圆柱齿轮减速器和卷扬装置而启闭闸门，此时直流制动器处于制动状态，差动减速器的十字轴不转动。快速下降时，电动机及交流制动器不通电，直流制动器的电磁铁在继电保护装置的作用下接入直流电源，将制动器松开，使闸门自行下降。

此时，圆柱齿轮减速器的高速轴及差动减速器的十字轴同时转动，进入快速闭门模式。行星联轴节传动的快速卷扬启闭机，就是用行星联铀节代替单级差动圆锥齿轮减速器，其余结构和传动原理都大致相同。

在这两种操作型式中，都是通过中间传动机构，使电动机在快速闭门时从传动机构中完全脱离，从而改善了电动机的工作状况。但这两种机型需增加中间传动机构，并需要配置两个制动器，安装占地面积较大，传动复杂，造价昂贵，在实际工程中很少采用。