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4吨蓝牌随车吊 在检修起动机电磁开关的过程中，如发现起动机电磁开关上的点火线圈附加电阻短路开关接触片损坏，而手边又无该接触片配件替换时，可用旧交流发电机上任意一只型号为ZQ-15或ZQ-20的二极管来修复。不论是用正极管还是用负极管，都要先在二极管的外壳上焊一根引线。如用负极管，则需把负极管外壳焊接线接起动机电磁开关进磁场的接柱，把负极管原引线接起动机电磁开关附加电阻短路开关的接柱;如用正极管，则接法正好相反。但要注意，二极管的外壳和引线都不能搭铁。用这种方法修复起动机电磁开关上的点火线圈附加电阻短路开关接触片，不必拆装起动机和解体电磁开关，因而既省时又方便。

 

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方法二：

  在检修起动机电磁开关的过程中，如发现是保持线圈搭铁点脱焊或断路时，用下面这种简单易行的方法来修复。因次种故障大都是保持线圈搭铁点虚焊或假焊，所以如果手边没有电烙铁时，可通过取出保持线圈搭铁点的那根线头，用电磁开关盖子将线头压到电磁开关壳体上或固定在螺钉上并拧紧的方法来修复。当然，在具备焊接条件的情况下，还是将线头焊接在静铁心上为好。








随车吊维修养护之润滑部位的大致分布
   平常为了能够让随车吊更灵敏，随车吊在使用过程中，启动前都会对随车吊的特殊部位进行润滑，一旦出现疏漏，就会造成随车吊启动慢，卡顿等现象的发生，下面小编在这里为大家说一下随车吊润滑部位的大致分布： 

  (1)吊钩滑轮轴两端及推力轴承;

  (2)各种制动器上的铰接销轴，液压推杆制动器的油缸;

  (3)夹轨器上的齿轮、丝杆和各铰点;

  (4)抓斗的滑轮轴、滑轮及各铰接销轴;

  (5)钢丝绳及其导向滑轮;

  (6)各机构的减速器;

  (7)各开式齿轮、齿条、丝杠;

  (8)各齿轮联轴器;

  (9)安全装置的油缸、杠杆铰点;

  (10)各种滚动轴承和滑动轴承;

  (11)旋转齿圈、旋转大轴承、水平轮、反滚轮、滚轮;




随车吊（随车起重运输车）维护保养编辑液压克令吊的整治工作主要从三方面着手：一是由课题组组织有关专家、机务管理人员与液压克令吊的管理人员，对液压克令吊的故障类型、故障成因进行分析归类，编写出具有实用价值的技术文件，供船舶管理人员实施，并在使用中不断加以完善；二是通过提高管理人员的专业知识，故障诊断能力与维修技能的培训，以提高管理人员的维护管理水平，并积极推行主动预防性维护；三是针对液压系统的故障有70%与油液清洁度有关的问题，严格控制液压系统的清洁度，使其保持在允许的范围内。




随车吊（随车起重运输车）故障类型编辑课题组对液压克令吊的常见故障进行归类，主要存在以下几大类的故障。(1)液压马达、液压泵运动部件磨损严重。故障现象：故障初期阶段表现为起重能力逐步下降，控制油压偏低，油温偏高。到后期，由于主油路泄漏过大，造成系统油压过低而使液压克令吊不能正常使用。(2)液压管路破损严重。故障现象：由于液压系统冲击、振动过大，管理失修等原因使液压管路在运行过程中突然破裂，造成大量液压油浪费与环境污染。




随车吊（随车起重运输车）液压克令吊工作失常。故障现象：液压系统冲击、振动过大，操纵系统、液压泵零位与制动器间存在明显的调节误差。4)液压控制阀动作不灵敏。故障现象：液压系统有冲击、振动，克令吊动作不灵敏，制动器动作不正常。



随车吊（随车起重运输车）蓄能器失效。故障现象：克令吊不工作时，控制油压正常；推动操纵手柄离开零位时，控制油压会突然大幅下降，造成低压保护继电器动作而停车。(6)滤油器滤芯击穿、滤壳破裂、滤油器旁通阀处于开启状态。故障现象：液压油污染严重，系统中出现运动件磨损与控制阀卡死等故障，油箱底部有大量的磨损物出现。




随车吊（随车起重运输车）液压油冷却器失效。故障现象：克令吊动作正常，系统油温异常升高，而冷却器进出口无明显的温差，克令吊在正常工作一定时间后，由于高温保护继电器动作而停车。8)系统油温过高，故障现象：冷却器进口无明显温差，风机损坏；系统内泄漏过大，某些液压元件表面温度很高，液压马达的转速明显下降。



随车吊轮胎磨损的注意事项
   随车吊一直是在我国的基础建设中发挥着作用，它的功绩不可忽视，由于自身的好性能才能高效率作业，当然不可忽视保养方面，说道随车吊的保养，首当其冲是轮胎，下面小编为车主朋友们讲述随车吊的轮胎养护。 

  轮胎是随车吊的重要组成部分，轮胎在使用中的磨损也是影响随车吊使用寿命的重要因素，那么分析轮胎非正常磨损的原因并采取相应的对策，对延长随车吊使用寿命、节约成本、提高其使用效益和保证安全作业等有很重要的意义。今天我们就主要讲一下有关随车吊轮胎在使用中的注意事项。

  对随车吊而言，首先，要严格遵守轮胎充气标准，充气后影检查各部委是否漏气，并应定时检查轮胎气压，确保符合标准。养成使用气压表测量气压的习惯，不可用肉眼判断。保证轮胎有一定的弹性，在承受的规定的负荷时，使其变形不超过规定范围，保证车辆在行驶中具有良好的稳定性和舒适性。备胎的气压要充地相对高一些，以免日久跑掉。其次，要正确选配和安装轮胎，并按轮胎规格配用相应内胎。同一机械上装配的轮胎应保证同一品牌、同一结构和同一性能。如果这一点不能做到，应该在同一轴上装配同一品牌、同一规格、同一花纹和类型相同的轮胎;换新轮胎时，应做到整车或同轴同换;带有方向性的花纹轮胎，应按照规定的滚动方向安装;换用新轮胎时，应将新轮胎装在前轮上，修理过的轮胎装在后轮上。为确保行车安全，翻新的轮胎不准作转向轮使用。

  另外，需要定期对随车吊进行轮胎换位。车辆在行驶一段时间后，前、后轮胎在疲劳和磨损程度上有所不同，因此应该按规定及时换位。换轮胎有交叉法和循环法两种。 交叉换位法适用于经常在拱性较大的路面上行驶的车辆，而循环换法适用于经常在较平坦的道路上行驶的车辆。

  后，重要的就是要控制随车吊的轮胎温度，车辆在行驶过程中，轮胎因摩擦、变形而产生热量，使轮胎内部的温度、气压升高。当轮胎温度很高时，不能采用放气降压的方法，更不能给轮胎泼水降温，以免加速轮胎的损坏。应在荫凉地方停车休息，待轮胎温度降低后方可继续行驶。车辆途中停车和到现场，要养成安全滑行的停车习惯。要选择平整、干净和无油污的地面停放，每条轮胎都要平稳落地，尤其是车辆装载过夜，更应该注意选好停放地点，必要时将后轮顶起。当车辆长时间停用时，应该用木块将车架顶住，以减轻轮胎的负荷;轮胎没有气压时不能就地停放，应将车轮顶起。

  在保存不被使用的随车吊轮胎时应该避免存放在阳光、油类、酸类、易燃物及化学腐蚀品附近。所有的轮胎都应存储在冷却、干燥和黑暗的室内，轮胎应立放，严禁平放、堆叠或串心悬挂。存放期不得超过三年。内胎如需单独存放，应充以适量的空气，不得折叠、平放或堆叠。不单独存放时，需放在外胎内，并适量充气。

  以上就是随车吊在使用中防止轮胎磨损的注意事项，轮胎是一辆车的“脚”，只有轮胎无意外，才能够保证随车吊的正常运行。


随车吊（随车起重运输车）故障成因编辑通过对液压克令吊常见故障的归类分析后认为，造成液压克令吊故障率高的主要原因有：日常维护管理不当、液压油污染严重与液压设备的失修。具体表现为：缺少对液压油的日常维护每次到港或使用前不进行油箱底部放残，滤器长期得不到清洗，滤芯得不到定期更换，造成滤器前后压差过大长期处于旁通状态，使液压油得不到应有的过滤，液压油中的固体颗粒污染物大大超过液压克令吊低使用要求，造成液压马达、液压泵中运动部件的严重磨损与液压控制阀的卡死等故障。




随车吊（随车起重运输车）液压油使用不当液压油长期使用不按要求进行更换；新、旧液压油混合使用；补油时不对液压油进行必要的过滤，使大量的污染物混入；拆卸系统时不注意维护系统清洁，也使液压油遭受污染；油箱透气口滤器得不到应有的维护，破损严重，使大量的污染物进入系统。




随车吊（随车起重运输车）液压克令吊的水密封系统缺少维护造成风浪、雨水对液压设备的侵蚀并混入液压油中，加速液压油的乳化变质。另外，油箱内空气中的水蒸汽受日夜温差作用产生的凝水也是造成液压克令吊中油液含水过多的一个重要因素。其他原因(1)液压系统出现磨损性故障大修后，不对系统与油箱进行必要的冲洗，造成同类型故障在同一台克令吊上重复发生。



随车吊（随车起重运输车）液压管路缺少维护。当油管、管接头出现故障征兆时，得不到及时的维修，造成管路爆裂，管接头冲脱，使系统液压油大量漏损并污染环境。3)缺少对克令吊液压系统维护。当液压系统工作出现不协调现象时，不能及时进行调整，使液压系统出现严重冲击、振动，带病工作至损坏为止。