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镇江空心珠生产厂家 热塑树脂用低导热空心珠

3M空心玻璃微珠的特性：

1.空心玻璃微珠具有重量轻体积大、导热系数低、分散性、流动性、稳定性好的优点。

2.空心玻璃微珠还具有决缘、自润滑、隔音隔热、不吸水、耐腐蚀、防辐射、芜毒等忧异性能。

3M空心玻璃微珠的填充作用：

3M空心玻璃微珠可填充于决大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中，可改善或决定材料的如下几个性质：密度(降低)、流动性、粘度(降低)、流变性质(增稠、不流挂)、磨砂效果、收缩(降低)、机械加工性(提高)、冲击强度、硬度、决缘、声学性质、隔热保温性质，提高树脂的耐磨性能，将它加入到树脂后，降低了树脂的摩擦系数，提高了不粘性。

3M空心玻璃微珠作为聚合物添加剂一般添加到塑料和工程塑料中，用于生产轴承，连接件和导轨等需要滑动的零件。在提高耐磨性的同时，也提高了树脂的耐化学药品性和耐温性。

3M空心玻璃微珠的优势： 

1. 空心玻璃微珠的缄石灰硼硅酸盐成分，使它的化学性质稳定，惰性，从而赋予其安全地作为填料或作为添加剂，而不必担心其会与基材或其他物质发生反应，并且使其能耐除强碱以外的其他化学腐蚀。

2. 空心玻璃微珠的球形赋予其优良的各向一致性，从而在加工之后不会由于应力不一致而产生翘曲与收缩。

3.中空玻璃微球是微小圆球，在液体中，动作象微型滚珠轴承，要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，由此产生的微球效应，使混合料粘度下降，充模性能自然优异;良好的加工性能，可使生产效率提高10%～20%。
4. 空心玻璃微珠球形使其拥有醉小的比表面积，因此其吸油量低，与常规填充材料碳酸钙相比，中空玻璃微球的吸油率/量要低得多。

不同型号产品每100克的吸油率在7～40毫克之间，而每100克轻质碳酸钙的吸油率高达120～130毫克，重质碳酸钙也高达50～60毫克。

吸油率低降低了树脂的用量，同时由于空心玻璃微珠可以起到树脂增加流动性的作用，使树脂只作为基材而不是填料进行加工，从而也减少了树脂的用量。 
5.由于空心玻璃微珠的粒径分布，小的微球填充了大的微球的空隙，从而使其的固含量增加，同时其挥发量很低，也就降低了VOC.
6. 空心玻璃微珠颜色为白色，因此有良好的颜色配伍性。
7. 空心玻璃微珠很低的真实密度及很强的抗压强度，造成了其很高的抗压强度密度比，这使其在一些要求抗压强度很高的应用过程中，如挤出，压模或石油工业中，不仅能起到密度减轻的填料或添加剂的作用，也可以使其在加工过程中有很好的存活率及稳定性。
8. 空心玻璃微珠 粒径较小，与树脂混合进行加工时可以不会降低其韧性，在钻井液应中通过200目筛布的通过率为99.7%，300目筛布通过率为86.5%.完全可以符合作业要求。
9. 中空玻璃微球的内部是真空稀薄的气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音、隔热，导热低的特性，是做为各种保温、隔音产品的填充剂。

微球的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击.
10. 空心玻璃微珠闭空率很高，同时球形严密，并且不溶于水，使其在水中的应用也非常稳定，水不会进入微球内部，因此不造成由此带来的密度增加问题，同时由于空心玻璃微珠不溶于水，其在水中的应用如游艇、赛艇之类也极其稳定。
11. 由于有试验表明，中空或低硬度的填料在受到冲击时会吸收、消化冲击强度，使材料的抗冲击性能提高。

因此空心玻璃微珠作为填料可改善塑料产品的物理机械性能。

同时用空心珠填充塑料可使材料的硬度和弹性模量大大增加，刚度和应力阻尼的能力也有所提高。

这里需要说明采用适当的填充比例及填料表面的偶联剂也至关重要。 
12. 空心玻璃微珠在600度以下都可以保持其稳定性，因此在一些需要稍高温度的应用中表现也比较稳定。 

在深海领域应用时，为保证浮力材料具有较高的耐压强度和较大的安全可靠性，往往只能采用空心玻璃微珠与聚合物复合的复合泡沫固体浮力材料。

同时，为了获得低密度复合泡沫，提高浮力，空心微珠的体积含量都比较高（60%-70%，“深海勇士号”玻璃微珠用量十几吨，微珠大小在10微米左右）。

因此制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠的基础上，才能获取理想的浮力材料。

只有在制备出低密度、高强度的空心玻璃微珠基础上，才能获得理想的固体浮力材料。

空心玻璃微珠是一种无机非金属球形微粉新材料，具有粒度小、球形、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨等多功能特性。

镇江空心珠生产厂家 热塑树脂用低导热空心珠