钢板采购技术条件
1. 总述作者:wygt0376
按本采购技术条件采购的钢板需满足ASME锅炉压力容器规范Ⅱ卷A篇2019版“中、低温压力容器用钢板”SA-516/SA-516M和“压力容器用钢板通用要求”SA-20/SA-20M的要求订货137*8188*0376张经理。
2. 材料名称及牌号
材料名称:中、低温压力容器用碳钢板 牌号:SA-516M Gr.485
3. 尺寸和数量
1)尺寸:2200(W)mm×6000mm(L) ×16mm(T)
数量:1(块)
2)尺寸:300(W)mm×300mm(L) ×24mm(T)
数量:1(块)
厚度偏差:+0.8mm,-0.3mm。
4. 制造
钢板应为镇钢,并符合SA-20M中细奥氏体晶粒的要求。
5. 供货状态
钢板需轧制状态供货,不要求热处理。
6.化学成份
6.1 1熔炼分析应符合表2。
化学成份要求
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,碳,
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≤0.27
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锰
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0.85-1.20 (熔炼分析)
0.79-1.30 (成品分析)
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磷,
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≤0.035
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硫,
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≤0.035
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硅
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0.15-0.40 (熔炼分析)
0.13-0.45 (成品分析)
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注:
1.对熔炼分析和成品分析均适用。
2.在规定的大碳含量以下每降低0.01,规定大锰含量的上限可增加0.06,熔炼分析大允许到1.5,成品分析大允许到1.6。
钢的化学成份需符合《压力容器用钢板通用要求》SA-20/SA-20M(表3)
Table3 表3
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元素含量
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分析方法
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限制范围
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Cu, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.40
0.43
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Ni, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.40
0.43
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Cr, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.30
0.34
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Mo, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.12
0.13
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V, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.03
0.04
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Nb, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.02
0.03
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Ti, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.03
0.04
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B, ≤
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熔炼分析
成品分析
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0.0010
0.0015
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A. Cu,Ni,Cr及Mo含量总和不应超过1(熔炼分析订货137*8188*0376张经理)。其中,当一个或多个元素规定时,上述元素总量则不再适用,只有其余未规定元素范围适用。
B. Cr、Mo元素含量总和不应超过0.32(熔炼分析)。其中,当一个或多个元素规定时,上述元素总量则不再适用,只有个别未规定元素范围适用。
C. 经采购方和供方商定,V的熔炼分析极限可增加至不大于0.10;成品分析可增加至不大于0.11.
D. 经采购方和供方商定,Nb的熔炼分析极限可增加至不大于0.05;成品分析可增加至不大于0.06.
E. 经采购方和供方商定,Ti的熔炼分析极限可增加至不大于0.04;成品分析可增加至不大于0.05.
F. 铝元素的总含量在0.02及以上。
7. 机械性能
钢板的机械性能须符合表3要求。试件状态和标距应在质保书中报告。
表4 拉伸性能
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抗拉强度 MPa
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485~620
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服强度 MPa
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≥260
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200mm, 延伸率,min
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≥17
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50mm, 延伸率,min
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≥21
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8. 无损检测 不要求
9.
Impact Testing
冲击试验Not Require 不要求
10.
Welding repair
焊接修理Not allowed不允许
11. 钢板标记
钢板标记应符合SA-20/SA-20M中13条的要求,每张钢板应有两处清晰的标记,标记距离钢板边缘不得小于300mm,允许采用喷码标识。
标记主要包括以下内容:
1. 适用的ASME标准号;
2. 适用的级别,型号及类别号;
3. 炉号及钢板识别符号;
4. 制造厂的厂名,厂标或商标(对由平板产品分离切割所产生的钢板)。
标准规定的其他要求。
12. 质量证明书
12.1 钢厂应提供符合SA-20/SA-20M要求的质量证明书以证明该钢板的制造和试验符合材料标准要求。
12.2 质量证明书应有材料标准,合同和本材料采购技术条件要求的全部试验的结果数据。试验报告应注明炉号和钢板名义厚度订货137*8188*0376张经理。
