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产品介绍

（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作部件集中在主轴箱上。

（2）外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；

（3）摇臂沿外柱升降；

（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；

（5）主轴箱:实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。

（6）摇臂升降及夹紧:摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。

（7）主轴箱及立柱加夹紧:主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。

（8）、机床铸件采用先进树脂砂生产技术和工艺，对铸件进行高温回火处理。机床床身整体铸件达到HT150-HT200；工作台等导轨面材质达到HT250，铸件材质好；刚性好；柔韧性好；不变形，不断裂。

（9）.设备适用于汽车，轮船，模具，五金，塑料，电子，钢结构等零部件的加工产业。

（10）、设备工况环境。在海拔高度≤2000米、环境温度0℃-45℃，相对湿度≤85%下能可靠、稳定运行。

主要技术参数要求

主要技术参数	单位	Z3050*16/1
钻孔直径	mm	50
主轴 至立柱母线距离	mm	350-1600
主轴箱水平移动距离	mm	1300
主轴端面至底座工作面距离	mm	320-1220
主柱直径	mm	320
工作台尺寸	mm	660*500*500
摇臂升降速度	m/s	4
摇臂回转角度	°	360°
摇臂升降距离	mm	580
主轴锥孔		莫氏5#
主轴转速范围	r/mm	20-2000
主轴转速级数		16级
主轴进给量范围	mm/r	0.04-3.2
主轴进给量级数		16级
主轴行程	mm	315
主轴允许 扭矩	N.m	500
主轴允许 进给抗力	N	18000
主轴电机功率	kw	4
摇臂升降电机功率	kw	1.5
机床重量	kg	3500
机床 轮廓尺寸（L*W*H）	mm	2500*1060*2800

使用说明

1. 使用摇臂钻，严禁戴手套。

2. 钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。

3. 钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。

4. 钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。

5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。

6 必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

7. 在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。

8. 钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。

9. 装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。

摇臂钻钻孔

摇臂钻钻头容易偏斜。由丫横刃的影响，使钻头定心41准，巳钻头的刚度和导向作用较差，切削时钻头容易引偏和弯曲。其中在摇臂钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化；在车床上钻孔时，稗易引起孔径的变化，但孔的轴线仍然是真的。因此，在钻孔前应允加工端面，并用钻头或小心钻预钻—个锥坑，以便钻头定心，钻小孔和深孔时，为了避免孔的轴线偏移和不直，应尽可能采用工件回转方式进行钻孔。

采购须知

1.本机床到用户之日起，实行免费保修服务，服务期为12个月；

2.保修期内出现质量问题，机床质量服务处理2小时内相应，24小时内服务人员到位；

3.保修期内如用户人为造成质量问题，本服务处也实行免费服务，但如果将机床零件损坏由用户负责或收取零件成本费。

4.保修期过后，终生提供技术支持。