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HS-863金丝机的技术参数
1、概述
本机是针对发光二极管、雷射二极管、PT等半导体器件进行内引线制程所设计的专用键合设备，焊接过程采用微电脑程序化控制，焊头部分采用步进电机驱动、导轨垂直传动。通过移动操纵盒并控制各按钮，能自动完成加压、加超声、控制引线弧度、断丝、烧球等焊接动作，并能保证金球大小和焊接质量的一致性。
本机在国内同类机型中，功能最齐全、性能最优、稳定性最好、速度最快、效率最高的最新机型，以下为该机型的特点及技术指标。
2、特点
l 国内首创超声波功率时间数控系统，时间调节更精确、稳定，有效避免机械电位器调节时的误差；
l 国内首创左右两边二焊功率和时间大小分别可调系统，有效提高二焊可焊性；
l 拔测试开关通劈刀时，无须调节功率电位器，系统会自动输出最大功率通劈刀；
l 国内首创的双向自动焊接可调跳位DAT技术，在焊完一边后，系统自动跳至另一边并对准第一焊点，避免在高速焊接时劈刀打到弧度，使弧度变形，有效提高生产速度、效率和品质；（DIS）
l 国内首创的弧度拉高系统，相对于传统机型弧度提高约10%,且双边焊时左边或右边分别可调；
l 国内首创的二焊劈刀焊接或球焊接选择系统，二焊可根据客户要求选择劈刀焊接或球焊接，二焊球焊接可加强二焊可焊性，有效控制生产高档发光二极管二焊脱落现象，提高品质，且双边焊时左边或右边分别可调；
l 国内首创二检推弧度拉高系统，更有效拉高弧度，该功能特适合生产深杯发光二极管和食人鱼；（LOOP）
l 国内首创自动过片一次、两次选择系统，有效提高生产Ф8、Ф10发光二极管速度；
l 国内首创的产量计数系统，有助于客户量产管理的成本分析与控制；
l 国内首创的双向自动焊接第二点,并设有单一,单二两种焊线高度跨度参数,在双向焊接时两边高度差较大的支架也调节自如；
l 国内首创的SRAM断电自动记忆功能，保证记忆数据不受任何干扰,且记忆时间长达10年;
l 超声核心部分进口，超声波系统性能稳定可靠；
l 高速自动焊接第二点、自动位移、自动过片,且三轴同步运行,速度高达5—7K/H,使用稳定,有效提高效率和产量；
l 声响提示更换支架,有效提高生产产量；
l 六种操作模式,适合不同材料焊接;
3．技术指标
2.1 电源: AC 200～240V 50～60Hz
2.2 温度:
(1) 控制范围:室温—400°C
(2) 控制方式:微电脑PID数控系统
(3) 精度:±5°C
2.3 金丝直径：0.7～2.0mil（18～50μm）
2.4 烧球:金丝直径的1.5—4倍,负电子成球,且设有烧球不成功自动报警系统
2.5 压力:一二焊压力调节范围为30g—180g
2.6 超声波:双通道
(1) 功率:0—5W
(2) 时间:0—150ms
(3) 频率:60KHz
2.7 尾丝调节范围:0—1.5mm
2.8 送料时间:130 ms
2.9 最小焊接时间:380 ms
2.10 照明灯:可关,亮度连续可调
2.11 显微镜: 15倍、30倍两档变倍
2.12 机器重量:38Kg
2.13 外观尺寸:46×70×50cm
2.14 环境要求:
(1) 输入电源可靠接地
(2) 清洁无尘
(3) 置机工作台牢固,周围无干扰振动
