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强化烧结助燃剂是由清华大学研制开发的高科技节能增效产品，其各项指标均为国际先进水平。
该产品的技术性能如下： 
强化烧结助燃剂是以低温烧结和燃气化助燃理论为基础，在实验室试验取得成功之后， 
1999 年 9 月又大胆在冶金烧结工艺进行了工业现场试验，获得成功。
这一新产品的研制开发拓展了我系 90 年研制开发的强化烧结助燃剂的适用领域，
该产品不仅解决了铁精矿烧结工艺的传统强化措施（低温烧结、小球烧结、燃料分加等）存在的弊端，同时也攻克了传统添加剂应用方面生产综合负值的问题。
该产品主要由燃气化剂、增氧剂阻凝剂和超细粉末稳定剂组成，
根据配方按比例配料后，经机械混合、研磨烘干、分装而成，生产过程中不产生任何污染。
在烧结混合料中添加快烧结过程燃烧速度，提高烧结机的利用系数，增加烧结矿产量和强度，
同时可降低烧结尾气中二氧化硫的含量，为大学科研成果奖，并颁发证书。 
一 强化烧结助燃剂的主要功能 
可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，
增加固体燃料的反应活性，使烧结过程烧结带温度提高，
有利于矿化反应的进行，能产生极多的液相。 
可改善烧结过程气液相间的传热质条件，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率。 
可使混合料的熔融温度降低，点火条件得以改善，降低返矿量，提高成品率。 
强化烧结助燃剂中的卤化物的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，
有利于烧结矿强度的提高。 
由于反应的放热节能作用，在烧结生产中降低了固体燃料的加入，
减少烧结废气中的二氧化硫含量，降低环境污染。 
在助燃剂的强化、催化作用下，大部分液相反应可在低于 1300 以下完成，
至使燃耗可降低 13 以上，生产过程的其他固定费用亦同步下降。 
强化烧结助燃剂可提高烧结机利用系数 5% 以上，提高烧结矿转鼓指数 6% 以上，
降低亚铁含量 2% 左右，提高成品率，降低返矿率，经济和社会效益显著。 
二、实验室试验结果 
选取迁安铁精矿、巴西铁精矿、均含铁 66% 以上，配比为 76% ；
采用生石灰为 16% 、镁石为 4% 的溶剂配比；燃料配比为 5% 。
在基准期总按上述配比搅拌均匀的混合原料取 80 千克做烧结试验。
将上述原料倒入一次混合机内，打水并充分搅拌。
然后进入二次混合机内造球 3mm ，作混合料的有关测定，
最后装入烧结杯内点火烧结，烧结完毕后，
烧结矿经二次破碎进行整粒筷分，作烧结技术指标的检测。
在实验期中选取其它原料的配比不变，只将燃料的用量降低 13% 
（可依次降低 8% 、 10% 、 13% 、 15% ），即燃料的配比为 4.35% ，
再加入强化助燃剂混合搅拌均匀（先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀），
用量按原料用量的万分之三取用，重复基准期的烧结试验，
主要考核固体燃料的消耗和增产情况，并进行对比.