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ER25带内冷浮动铰刀柄 自动定心可调式浮动铰刀柄 夹持16MM铰刀

带内冷浮动铰刀柄

 浮动导正刀柄 浮动刀柄 导正铰刀刀柄 浮动刀柄角度头

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在铰孔加工中您是否被以下问题所困扰：

●孔的尺寸扩大，尺寸达不到加工要求

●孔的中间大，两头小，圆柱度达不到要求

●内孔表面粗糙度达不到要求

●铰刀不耐用

●孔的直线性差

●大批量加工生产时难以保证孔径尺寸的一致性

“浮动铰刀柄”可实现自动定心，提升被加工孔的质量和精度。“浮动铰刀柄”的使用能有效减小累计误差、使铰刀中心在整个铰削加工过程中始终与被加工孔中心保持一致，使加工过程更加平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等工时，提高了生产效率，节约了生产成本。

尺寸示意图：

工艺性分析

一、 传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，产生诸多不良后果：

1， 铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。

2， 随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径束缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。

3， 在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这时产生震动，使铰刀的寿命周期相应缩短。

4， 由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到效果。

二、 使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心始终能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度轻松浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、消除了因机床主轴旋转产生的径向跳动，使铰刀中心在整个铰削加工过程始终与被加工孔中心保持一致：

1、 能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、使铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。

2、 机床主轴通过浮动铰刀柄，将力矩柔性地传递给旋转的铰刀：

a、 铰刀在整个铰孔加工过程中柔性、平稳、均匀地完成铰削任务，使被铰孔径圆度、圆柱度，粗糙度提高；

b、 主轴和被夹持铰刀中心在设定的浮动范围内始终与被加工件孔中心保持重合，这使得铰刀使用寿命可延长；

3、 缩减了换刀、对刀等工时。

4、 减小对机床精度的高要求，普通车床、钻床等也能加工出高精度孔的产品。

适用机床

车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。

浮动铰刀柄可调浮动范围

（图一）

铰孔加工时可能存大的偏差状态

1 预加工孔与铰刀不同轴 2 预加工孔中心与铰刀中心有夹角 1与2的偏差状态同时存在

（图二）

消除以上偏差的操作方法：

拧紧调整螺母。然后慢慢往回旋转。直到消除刀具轴心和预加工孔中心的不同轴误差。

拧紧调整螺母时，刀具轴心线无角度浮动。调节调整螺母，刀具轴心线可在轴向1°范围内自由浮动，角度浮动的范围随径向浮动范围的增大而增大。