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．孔距A越小，开裂越容易，破碎所需要的时间也随之缩短，但孔距过小，孔数增多，必然会增加钻孔工作量和破碎剂的消耗量。因此，对于不同的破碎对象，必然制定出可行的最大孔距，以达到最好的经济技术效果。孔距的大小在参数范围内可结合施工现场的岩石硬度（混凝土强度）及具体的破碎要求进行自行修订，孔距与孔径之比，称破碎系数k，不同硬度的破碎对象其K值是不同的。其对应关系式为：A=kD （见表2），可按照该表的换算关系并结合现场实际确定最终的孔距值。（一般情况下，孔距与孔径之比为10倍左右，孔径大，孔间距可增大；孔径小，则孔距须减小）。周边的钻孔适当密集，以确保周边介质先行破裂。
Ⅳ．钻孔深度依据现场施工设计要求自行确定，孔深L一般在1—2米为好。不宜过浅。
Ⅴ．至于排距和最小抵抗线W，在一般性小面积破碎施工中（大理石、花岗石等经济石种的开采、切割除外）无须作具体要求，可按照孔距值参数进行施工，并结合具体施工要求和现场条件自行修订。
下面为一般破碎设计参数：（H—被破碎介质的设计破碎高度值） （表1）
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钻孔参数 |
单耗（㎏/m3） |
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孔径D(㎜) |
孔距A(㎝) |
孔深L |
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轻质岩破碎 |
30—45 |
30—50 |
H |
8—10 |
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中硬岩破碎 |
30—45 |
30—50 |
90﹪H |
10—15 |
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硬质岩破碎 |
30—45 |
25—40 |
90﹪H |
15—20 |
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无筋混凝土破碎 |
30—45 |
30—50 |
80﹪H |
8—10 |
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钢筋混凝土破碎 |
30—45 |
15—30 |
90﹪H |
15—25 |
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石材切割 |
30—40 |
20—30 |
90﹪H |
一面切割5—8 二面切割15—16 |
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注：硬质岩莫氏硬度为6—7；主要为火成岩类的花岗岩、正长岩、玄武岩及辉长岩等。 软质岩莫氏硬度为2—3；主要为页岩、片麻岩、千杖岩、石膏岩、滑石岩及某些品种的白云岩和石灰质介壳岩等。 |
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破碎系数K值表：（适用于孔径45mm以内，并有至少两个自由面的工况下） （表2）
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破碎对象 |
岩石 |
混凝土 |
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软质岩 |
中硬岩 |
硬岩 |
素混凝土 |
钢筋含量 0~30㎏/m3 |
钢筋含量 30~60㎏/m3 |
钢筋含量 60~100㎏/m3 |
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K值 |
10-16 |
8-12 |
5-10 |
10-16 |
10-16 |
8-10 |
6-8 |
