详情介绍

最新VOC废气治理三大核心技术

VOCs来源与危害

挥发性有机物（Volatile Organic Compounds，简称VOCs）是指在常压下沸点≤250℃或室温下（25℃）饱和蒸气压超过133.32Pa的有机化合物。VOCs是近地层臭氧（O?）生成的重要前体物，对城市灰霾和光化学污染有重要贡献。常见的VOCs有烃类（烷烃、烯烃和芳烃）、卤代烃、醇类、酮类、酯类、胺类等有机化合物。

大部分VOCs具有毒性，长期接触不仅对人的皮肤、眼、鼻、咽喉具有刺激作用，容易产生外层皮肤损伤，也对人的肝脏、肾脏及中枢神经系统产生有害影响，部分甚至具有致癌性和遗传毒性。由于VOCs物质的物理化学性质具有多样性，排放到大气对流层和平流层中的VOCs会与其他污染物如氮氧化物、硫氧化物等发生大气化学反应，生成臭氧、二次有机气溶胶、酸性物质等二次污染物，对人类、动植物以及区域大气环境质量都可能产生不可忽略的影响。

工业VOCs主要来自VOCs生产过程，VOCs产品的储存和运输环节，以VOCs为原料的工艺过程环节和含VOCs产品的使用和排放环节，涉及的行业包括石化、有机化学原料制造、合成材料、化学药品原料制造、塑料制品生产、装备制造涂装、通讯设备、计算机及其它电子设备制造、交通运输、设备制造、包装印刷、家具制造等。

VOCs法规与政策

2017是“大气十条”第一阶段的收官年。从“十二五”到“十三五”，VOCs治理政策体系经历了一个从无到有的过程。2010年，国家首次将VOCs列为防控重点污染物，将VOCs污染防治工作作为发起污染联防联控工作的重要部分。2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》（也称大气十条），要求推进重点行业挥发性有机会综合整治，并且提出将挥发性有机物纳入排污费征收范围。2017年6月首个针对京津冀地区出台的《建筑类涂料与胶黏剂挥发性有机化合物含量限值标准》颁布，堪称我国现行相关行业标准里对VOCs限制最为严格的环保标准。

VOCs市场与动态

VOCs问题是造成雾霾的元凶，是导致臭氧污染的重要前体物，对其的治理迫在眉睫。日前，环保部大气司司长刘炳江在中国国际环保展览会上表示：“环保部将出台‘十三五’挥发性有机污染物防治工作方案的征求意见稿，提出‘十三五’期间我国VOCs污染防治工作的总体要求、主要任务和保障措施。”随着政策的推动，“十三五”期间，VOCs治理市场将迎来爆发式增长。

据统计，到2018年，工业行业VOCs排放量比2015年削减330万吨以上，整体预计2016-2020年中国VOCs整体减排量在450-500万吨左右，“十三五”期间中国VOCs治理行业市场规模将达到1300-1500亿元左右。

国能创新多相催化氧化技术

多相催化氧化净化装置是我司经过多年研究、实践经验，不断完善而形成的系列产品。该设备采用多相催化氧化技术，综合运用uv光量子光解、光催化氧化、高级氧化剂等多种原理，实现多种有机物的高效处理，有机物尾气达标排放；具有占地小、安全、无二次污染、能耗低、适应性强、效率高等特点。

– 适用范围：实现芳烃类、醇类、酮类、 醚类、油气等多种有机物的高效处理

– 风量范围：一般在10万方以下

– 治理效率：>90%

– 浓度范围：1500 mg/m3以下有机废物

国能创新Uv光解催化氧化原理

采用高能射线照射在氧分子，会产生活性很高的氧原子及臭氧；同时照射在有机物分子上会产生有机物断链，生成活性小分子有机物；活性很强的小分子有机物分子与氧原子、臭氧反应生成水及二氧化碳。

紫外光催化氧化原理

采用254nm紫外光射线照射某些稀有金属氧化物（催化剂）表面，有机物分子及氧分子会在催化剂作用下生成水及二氧化碳。

高级氧化剂原理

雾化高级氧化剂，增强了设备内部的氧化能力，极高了设备效率，最终与有机物生成水及二氧化碳。

等离子催化技术

有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线照射在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。等离子与催化氧化技术的结合解决了单一用等离子时的能量利用率、处理效率低及应用条件高的缺陷。

– 适用范围：含硫化合物、含氮化合物、苯系物、酯类、恶臭物质等多种有机物。

– 净化效率高：>90%

– 电子能量高：单位体积处理效率高，占地面积小

– 运行费用低：仅消耗少量电能

等离子废气处理原理：

第一阶段：废气激发、离解活化

当外加电压达到气体的放电电压，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，利用高能粒子与气体分子 ( 原子)发生非弹性碰撞，将能量转换成基态分子 ( 原子)的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使气体处于低温活化状态。

第二阶段：活化废气催化氧化分解

采用高能射线照射稀有金属氧化物，活化废气在金属氧化物表面发生催化氧化反应，利用废气中的氧气与废气反应生成水和二氧化碳，实现废气治理。

等离子反应体系中引入适当的催化剂，等离子产生的大量的活性反应物种，常温常压下在催化剂表面发生催化反应，可以选择性地与中间副产物发生反应，从而有效控制反应产物的生成与分布，处理效率达成90%以上。等离子与催化技术的结合解决了单一用等离子时的能量利用率、处理效率低及应用条件高的缺陷。

RTO燃烧技术

蓄热式燃烧技术（RTO）采用蓄热燃烧法使有机物分子在高温环境完全氧化成CO2和H2O，实现达标排放。具有很高的净化效率。

蓄热式燃烧处理技术（RTO)氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,使之升温“蓄热”,并用来预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温燃料消耗的处理技术.与传统直燃法和催化氧化法相比,RTO能够减少客户的运行成本.

– 适用范围： 1000 mg/m3以上有机废物

– 治理效率：>95%

– 热回收率：>95%

【国能创新科技】环保节能一站式解决方案18922879260/13421820339微信同号 陈先生