详情介绍

产品简介 本产品采用优质进口表面活性剂、络合剂和酸雾抑制剂等复配而成。与传统产品相比，本产品克服了同 类产品通用性不强、稳定性差、抛光效果不佳的缺陷。可满足目前市场上 99%的各类不同材质的铜合金酸洗 抛光处理，浸泡后快速的令工件光洁如新。本品具有配制方便、操作简单，溶液稳定易于维护，使用时不易 产生黄烟的特点，能够有效去除附着在铜表面的氧化物、锈迹及轻度油污，达到颜色统一、光亮的目的。因 此，本工艺是替代传统“三酸”酸洗工艺的最佳选择。 本产品适用于紫铜、黄铜、磷铜、白铜及磷青铜的酸洗抛光处理。 特性与优点： 1、出光快、溶液稳定：30 秒快速出光，溶液稳定可重复利用，综合成本低； 2、环境友好：不易产生黄烟，大大改善工作环境； 3、成本低：成本仅为传统三酸工艺的 40%-60%，经济效益显著 开槽配比及工艺条件： 工艺条件 工艺范围（按质量 WT%配比） 硫酸(p=1.84) 53% 盐酸(p=1.1 8) 0.45% 硝酸钠（工业级） 5.1% (光亮度要求高时取上限) MS0309 光亮剂 2-3%(光亮度要求高时取上限) 纯净水 余量约 39. 5% 使用温度 40~55℃ 抛光时间 20 秒-2min 美贝仕抛光系列 东莞市凯盟表面处理技术开发有限公司 出品 中国 广东省东莞市谢岗镇曹乐工业区 TEL:++86-769-8763 3525 FAX:++86-769-8350 8759 http//www.kaimeng2005.com . 随着产品的不断研究与发展,这里显示的产品资料会改变.产品的典型数据亦会改变,不再另行通知 ©2008 vicom corporation .All rights reserved 开槽配制方法： 1、取计量的硝酸钠放入抛光池中； 2、加入计量的纯净水到槽中，并搅拌使硝酸钠完全溶解； 3、缓慢加入计算量的硫酸，不断搅拌。注意温度不要超过 50℃ 4、加入计量的盐酸，搅拌均匀； 5、最后加入计量所需的光亮剂到槽中，搅拌均匀待冷却到室温后即可使用。 使用方法： 将抛光液加温至 40~45℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1-3 分钟后取出，用水洗净即可获得光亮的 表面。 工艺流程: 1、无氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一 MS0310 酸洗抛光一 2 次漂水冲洗一铜材钝化一漂水冲洗 一纯水洗一一干燥一成品包装 2、有氧铜：工件装筐／挂一除油脱脂一漂水冲洗一 40%的硫酸溶液，加温 50℃浸泡 5～15 分钟一漂水冲洗 一 MS0310 酸洗抛光一 2 次漂水冲洗一 2 铜材钝化一漂水冲洗一纯水洗一干燥一成品包装 槽液维护： 随着抛光工件的增多，槽液浓度会逐步降低，而溶液中铜离子也会逐渐增多，这样会使抛光的速度变慢、 光亮度随之降低。为了正常工作，必须及时除去溶液中析出的硫酸铜结晶物，并添加适当的原料以使溶液恢 复到正常范围。方法是将溶液冷却后，除去底部结晶物，然后加入硫酸 15%，光亮剂 2%。盐酸则不必再补 加。按照经验是连续生产时每 3 小时补充总槽液质量比 2%的硫酸有助于提高工件的光泽度。 产生的故障及解决办法： 1、不光亮、发红和发彩： ①、光亮剂太少，应斟量添加光亮剂。光亮剂添加原则不亮则加、少加、勤加； ②、硝酸根含量偏低，应及时补加少量硝酸钠； ③、硫酸含量低，应补加硫酸 5～10% ④、抛光温度过高，应降低液体温度。