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油田抽油机专用塑料扶正器|塑料扶正器选择标准

力天橡塑专业从事石油设备、钻采设备配套的橡塑产品的研究与生产，我们生产的油管、抽油杆尼龙扶正器/套可根据抽油机（包括井斜和拐点地分布）情况确定下井的位置和数量。可安装在抽油杆杆体的任何位置，可明显提高扶正器防偏磨的质量。扶正套材料选用含30-35%玻璃纤维增强剂及耐磨添加剂的优选尼龙注塑而成，具有强度高、耐冲击、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。

产品优势：采用超高分子量聚合物为原料，应用国际领先工艺加工而成，与抱紧力强，防滑性好、抗拉性强，其性能稳定,扶正效果好,受到采油现场广大工程技术人员的一致好评。抽油杆扶正器采用特种尼龙，一次成型，耐磨性好而不损坏油管。该产品操作使用方便，能有效地减缓偏磨、保护油管，延长检泵周期。

产品用途：主要用于采油斜井扶正、刮蜡等作用。

产品结构：扶正器为直筒式或两半对扣式，对扣式结构采用扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。

由于轮子与管壁接触面积小,单位面积正压力大,加上尼龙辊耐磨度不够好,尼龙辊很快磨损脱落,从而造成泵卡

笔者基于气-固两相流理论,提出了一种气体钻水平井专用稳定器,并通过数值模拟技术评价了结构参数对其性能优劣的影响,最终确定了最佳的结构形式图1为常规稳定器[图1(a)]、现有空气钻井稳定器[图1(b)]及气体钻井专用稳定器[图1(c)]的流道槽示意图积分数和出口处岩屑粒子沉降体积分数两个概念,分别用于刻画入口导流坡面对岩屑粒子进入流道槽时的阻碍作用以及岩屑粒子流出流道槽时在出口导流坡面处的沉降堆积

结合我国石油行业标准，应用连续梁结构模型，优化了套管扶正器的计算公式

图31启动力测试示意图图32扶正力测试示意图实验数据在处理时，以扶正器移动的位移为横坐标，以设备检测到的力为纵坐标，得到如图33的实验结果[11]

按照弹簧条与环箍的链接方式又可以分为焊接的弹性扶正器和链接的弹簧扶正器

这样使其代码有更好的可读性，还减小了命名冲突的可能性油田抽油机专用塑料扶正器|塑料扶正器选择标准

第四步，双击扶正器设计，即可进入套管扶正器位置设计程序的主界面，如图52所示：5259图52套管扶正器安装间距优化主界面进入主界面后，需要对界面上的数据进行完善

该坐标系有固定的方向，不可旋转

井眼三维图像绘制主要是通过平移变换、斜轴测投影变换和旋转变换这三种变换实现[7]的，完成这三种变换的方式都是乘以一个特定的变换矩阵

这种扶正器的下端还设有固定锁紧装置，其性能参数基本满足API10D规定的要求油田抽油机专用塑料扶正器|塑料扶正器选择标准

其方法是：先假定给出一个摩擦系数，代入摩阻计算模型计算出一定深度下套管下放时的大钩载荷，若计算的大钩载荷大于实测钩载则减小摩擦系数取值并重新计算

1987年，Brett等人指出"软杆"模型因其没有考虑套管串的刚度等问题，导致摩阻力的预测结果与实测结果之间存在着很大的误差，并建议以单元梁模型的分析方法处理此[42]问题

笔者基于气-固两相流理论,提出了一种气体钻水平井专用稳定器,并通过数值模拟技术评价了结构参数对其性能优劣的影响,最终确定了最佳的结构形式图1为常规稳定器[图1(a)]、现有空气钻井稳定器[图1(b)]及气体钻井专用稳定器[图1(c)]的流道槽示意图积分数和出口处岩屑粒子沉降体积分数两个概念,分别用于刻画入口导流坡面对岩屑粒子进入流道槽时的阻碍作用以及岩屑粒子流出流道槽时在出口导流坡面处的沉降堆积

主要表现在含水较高的井内,原油含水率越高,偏磨越严重

通过对几种扶正器优缺点的分析,认为热固式尼龙扶正器耐磨、不易脱落、且价格低;同时,推导出了直井和斜井中扶正器间距的确定公式,经作业调查,肯定了两种扶正器间距的计算方法,解决了偏磨问题淮城油田属复杂型断块油气田,含油层系多,油层埋藏深,目前主力油藏埋藏深度在32田m以上,渗透率低,注采井网不完善,导致泵挂深度逐年加深,最深达2812m,由于许多小断块地层倾角大,导致井筒垂直度难以保证,部分定向井的投产,更加剧了管杆的偏磨

在很大程度上，固井质量取决于套管在井眼中的居中程度，而套管在井眼中的居中度又与扶正器的性能、安放组合、安放间距等因素密切相关

如果选择间距28.41m，程序会自动计算套管的居中度油田抽油机专用塑料扶正器|塑料扶正器选择标准

二维"软杆"模型适用于中、长半径的大斜度井和水平井的摩阻预测分析