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DWT-I-300玻璃钢屋顶风机产品概述：

    规格形式多，应用范围广：可根据使用场合及风量、压力和噪声的不同要求，选用以下三种形式的风机：
◆ 轴流式屋顶风机：型号为 DWT-Ⅰ型，适用于中低压、大流量的使用场合。根据用户需要还可以设计成双向可逆式送排风, 即具有正反工况等效特点的风机, 如DWT-V型
◆ 离心式屋顶风机：型号为DWT-Ⅱ型，DWT-Ⅲ型二种型式，适用于风量较小而压力要求较高的场合;
◆ 无电机涡轮排风机：型号为DWT-Ⅳ型，是一种由室内外空气差驱动特殊弧型叶片随轴心转动从而排出室内空气理 想的节能通风装置。
◆ 效率高，噪声低：本风机采用CAD软件，经多目标优化设计而成。DWT-Ⅰ 型系列机号中 12#-24# 共八种机号风机，采用改变转速、角度和叶型的方法，扩充性能参数范围以满足不同使用工况的需要，达到风机与系统区配，以 利实现节能和降噪；
◆ 运转平稳、寿命长：本风机的转动惯量小，动平稳精度高, 运转平稳，且各项性能指标的企业内控标准中的要求均高于风机行业标准，确保该风机在同行中处重要地位；
◆ 适用面广：本风机可以根据使用要求，制作成防爆型、防腐型、适用于易燃、易爆及有腐蚀性气体的场合的强制排风；
◆ 本产品多次经省市技术监督检测合格，用户可放心选用。 

DWT-I-300玻璃钢屋顶风机产品用途：

   DWT、BWT系列屋顶通风机适用于大型车间、厂房、仓库、影剧院、体育馆等场所通风换气。该系列风机的主要特点是：具有优良的防腐蚀性能，低压头大流量的气动性能、低噪声、运转平稳可靠、。

适用介质温度范围：-20℃至60℃。该系列风机设计合理，不需要安装通风管，拆装维护方便.

DWT-I-300玻璃钢屋顶风机风机特点：

 *风量大，噪音低，结构简单，坚固耐用；

 *风叶优化设计，色彩柔和光鲜，持久不易褪色；

 *电机采纯铜线铸造而成，经久耐用；

 *广泛适用于车间，仓库，办公楼，住宅等场合的通风换气，也可在较长的排气管道内间隔安装，以提高管道中的风压。

 DWT-I-300玻璃钢屋顶风机安装说明：

1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

2、安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。

3、联接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑架。

4、在风机风口端必须装集风器，并希望安装防护网。

5、风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。

6、安装完毕后，必须先进行实验，待运行正常后，才允许正式使用。

（一）、风机的安装和使用
 
 安装前：应对风机各部件进行全面检查，各部件联接是否牢固，传动部件是否运转灵活。
 
 安装时：风机进、出口管道联接应调整使之自然吻合，不得强行联接，必要时可采用软联接。
 
 安装后：1）应手动盘车，检查风机是否运转灵活，有无碰撞现象，方可试运转。
 
 2）为了防止电机过载烧毁，风机启动时必须在无载荷情况下启动，如情况良好逐渐增大载荷。
 
 风机的操作：
 
 1）风机启动前应将进气口关闭。
 
 2）检查风机各部位是否正常。
 
 3）风机在规定载荷下运转一段时间后，应检查轴承温度是否正常。当轴承温度无特殊要求时，轴承温升一般不得高于环境温度40℃。轴承部位的振动速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如发现有剧烈振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时必须紧急停车。
 
 二）、风机的维护与故障排除
 
 1．风机维护工作中的注意项目：
 
 ①风机只有在完全正常情况下方可运转。
 
 ②如果风机在维修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
 
 ③定期清除风机内部积灰、圬垢等杂质，随时检查皮带松紧度，防止皮带打滑。
 
 ④风机的维护必须在停车时进行。
 
 ⑤风机运转过程中，如发现不正常现象时，应立即停车，进行检查。
 
 ⑥除每次拆修后应更换润滑脂外，正常情况下每六个月更换一次润滑脂。
 
 2．风机主要故障及产生的原因：
 
 ①风机振动剧烈
 
a.机壳或进风口与叶轮摩擦；
 
 b.叶轮铆钉松动或变形；
 
 c.风机进、出气口管道安装不良，产生共振；
 
 d.叶片有积灰、污垢；叶片磨损；叶轮变形；轴弯曲使转子产生不平衡。
 
 e.两个皮带轮位置没有对正。联轴器安装不正确，联轴器两边中心没有对正；联轴器工作一段时间后，位置变化；联轴器的弹性元件变形过大、磨损过大。
 
 ②轴承温升过高
 
 a.轴承箱振动剧烈；
 
 b.轴承损坏或轴弯曲；
 
 c.润滑脂质量不良或含杂质。
 
 d.轴承缺油或轴承加油过量。
 
 ③电机电流过大和温升过高
 
 a.开机时进、出口管道未关严；
 
 b.输入电压过低或电源单相断电；
 
 c.主轴转速超过额定值；
 
 d.输入介质密度过大或温度过低。
 
 e.电机轴承损坏；轴承缺油或加油过量。
 
 f．系统发生变化，导致风机负载变大，电机负载变大。