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室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶
全国专业生产上等模具硅胶的厂家，年出口5000吨的模具胶生产厂家，是客户指定的厂家，选择红叶硅胶，就是选择节省成本，是值得信赖的品牌。

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶：

模具硅胶是液体硅橡胶中其中一种，也是硅胶行业发展中的早期产品，目前国内市场模具硅胶产品已非常稳定和透明；其被称之为缩合型模具硅胶、AB双组份模具硅胶、有机锡催化模具硅胶、RTV-2模具硅胶等等。模具硅胶硫化前为A/B双组份流动性液体，A为硅胶，B为固化剂，混合比例常见的为100：3，也有其产品会他根据环境和操作工艺来调整混合比例；室温硫化后形成比较柔软的弹性体，回弹性能良好，有较高的抗撕拉性能，做出来的模具使用寿命较长，缩水率小于3可原型复制产品；因其为流动性液体，产品成型速度较快，比较复杂的产品也可以轻易复制，逐渐取代了传统的铝模、铜模、钢模等成本较高，成型速度较慢，且容易受产品复杂度的限制材料。

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶的应用：

深圳红叶硅胶6系列产品属于RTV2室温、加温硫化液体硅橡胶，严格的生产工艺，生产出高品质的模具硅胶，广泛用于仿真动植物雕塑、佛雕工艺品、儿童玩具等多种行业的产品复制及模具制作；以及玻璃工业品,礼品文具行业,塑胶玩具行业、礼品行业、工艺礼品行业、模具制造行业、蜡烛工艺、石膏工艺礼品行业、人物复制、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、家具装饰装潢行业、石膏腰线等等。

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶性能特点:

1、拉力、弹力好，撕裂度好，不仅产品漂亮，而且做出来的产品不变形；

2、具有耐高温、耐酸碱，不膨胀的特点。

3、收缩率好，复模次数多，模具硅胶收缩率在千分之二。

4、液体模具硅胶成型后，产品的抗撕裂性能、伸长率、回弹性能很好，模具使用的寿命较长，性价比高；

5、耐低温，液体模具硅胶成型后，产品在零下-50度性能不变，硅胶模具不脆，依然很柔软，适合各种复杂的环境，减少产品对环境、地域的限制。

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶的参数：

颜色：白色?半透明

比重(?g/cm?3?)：1.12

粘度?(CS)：21000

硬度?(A°)：28

抗拉伸强度(?kgf?/cm2?)：53.6

线收缩率()：≤0.3

抗撕裂强度?(kgf?/cm2?)：29.4

伸长率()：420

固化时间(?hours?)：4-8

固化剂添加比例()：3-5

操作时间(?mins?)：30

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶产品参数表：

室温硫化液体模具硅胶? 耐高温RTV2模具胶 复模硅胶操作流程图：

模具硅胶的操作方式及型号选择：

刷模和灌注模：

刷模：如采用刷模（涂刷、分片模）的方式，可用Y820.Y825.Y830；此系列产品粘度值较高，刷模时硅胶不会轻易掉落；硅胶硫化的速度较快（可根据具体时间进行调整），可节省人工时间成本，方便操作；

灌注模：

大件产品（尺寸80-150cm）可用HY-635或者HY-640

中件产品（尺寸30-60cm）可用HY-625或者HY-630小件产品（尺寸2-20cm）如果产品的纹理精细、比较复杂，可以用HY-610、615、620、625；

刷模和灌注模的优越点：

刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；

灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

客户案例：

2019.7.15 东莞外资企业电子有限公司，研发工程师尚工，产品需要用硅胶来翻模，之前使用的是其他厂家的缩合型

硅胶，师傅操作上有一些失误，固化剂添加的比例超过了5，导致硅胶模具特别容易裂开、损坏；等待尚工发送产

品图片后，因产品尺寸中等大小，且模型造型比较简单，推荐的是625型缩合型硅胶，发送样品前有提供产品说明书

和硅胶的操作注意事项；产品在7月18日通过测试，提交其采购跟进下单，目前公司师傅已经操作的非常熟练，产品也

很稳定。

2019.6.28 东莞胡先生，公司是做树脂玩具产品，因产品造型小，结构复杂，且树脂材料在灌注产品时，会产品大量

的热量，很容易烧坏硅胶模具；胡先生试过很多厂家的硅胶，翻模次数在10次左右，硅胶模具就坏掉了；在了解

完详细情况之后，客户之前使用的是10：1的注射成型硅胶，且成本比加成型模具硅胶还要高出很多，最后推荐了性价

比高的加成型模具硅胶E640和E630进行测试，最后选择硬度为40度的E640来进行生产，胡先生严格按照产品说明书来

进行操作，目前翻模次数在20次左右，且材料的成本降低了很多，产量也增加了。

常见问题：

模具硅胶可以加温固化吗？

缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3加至4或者5，不能超过5，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。

为什么硅胶不固化？

1、硅胶固化受温度影响较大，特别在北方的冬天出现此类情况较多，温度太低导致硅胶无法固化，建议尝试增加固化剂配比，高不能超过5；或者改变周围工作环境，保持空间湿度和温度也可以有效解决此问题。

2、固化剂比例添加不正确，如固化低于0.8，硅胶不会固化，建议采用精准配比称重后进行使用；

3、加成型1：1硅胶不固化，一般是是使用的工具含有胺类、含硫、磷的化合物和一些金属盐类等，或者没有搅拌均匀。

硅胶模具容易粘模？

1、在使用材料前需打一层脱模剂在硅胶模具表层，让其形成隔离层，有助于产品成型后脱模；常用的医用凡士林（普通药店有售）、洗洁精、香皂等；

2、产品造型比较复杂的产品，硅胶模具的建议选择分片模或者三片模等，方便产品脱模。

液体硅胶做树脂或者水泥产品模具，用了一两次后模具就会发生膨胀是什么原因？

a.制作硅胶模具时，没有做好抽真空的步骤，硅胶模具有气泡存在；

b.硅胶模具受热膨胀，导